Ключавыя моманты вытворчай лініі празрыстых лістоў JWELL PET

Тыпы пластыкавых ліставых матэрыялаў разнастайныя і маюць шырокае прымяненне. У цяперашні час асноўнымі тыпамі з'яўляюцца полівінілхларыд, полістырол і поліэтылентэрэфталат (ПЭТ)і г.д. Сярод іх, ПЭТ-ліставыя матэрыялы валодаюць выдатнымі ўласцівасцямі і адпавядаюць гігіенічным стандартам для фармаванай прадукцыі краіны, а таксама міжнародным патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя. Яны адносяцца да экалагічна чыстых ліставых матэрыялаў.

Працэс вытворчасці ліставага ПЭТ-матэрыялу

Сыравіна для ПЭТ-ліста

Як і ў выпадку з іншымі пластыкамі, характарыстыкі ПЭТ-ліста цесна звязаны з малекулярнай масай. Унутраная глейкасць вызначае малекулярную масу.
Чым вышэйшая ўнутраная глейкасць, тым лепшыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці, але тым горшая цякучасць, што ўскладняе фармаванне. У той жа час, чым ніжэйшая ўнутраная глейкасць, тым горшыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці і горшая ўдарная глейкасць.

Таму для ст празрысты ліст ПЭТ, характарыстычную глейкасць варта выбіраць у дыяпазоне ад 0.8 дл/г да 0.9 дл/г.

Працэс вытворчасці ПЭТ

Асноўным вытворчае абсталяванне для празрыстых ліставых ПЭТ-матэрыялаў з'яўляецца: крышталізацыйная вежа, сушыльная вежа, экструдар, галоўка для выціскання, трохвалковы каландр і намотвальная машына.
Вытворчы працэс выглядае наступным чынам: крышталізацыя сыравіны → сушка → экструзійная пластыфікацыя → экструзійнае фармаванне → каландраванне і фарміраванне → намотка вырабаў.

Першы крок: крышталізацыя.

Праз награванне і крышталізацыю ПЭТ-гранулы У крышталізацыйнай вежы малекулярная структура ўпарадкоўваецца. Затым тэмпература шклавання гранул павышаецца. Мэта складаецца ў тым, каб прадухіліць зліпанне падчас працэсу сушкі і пазбегнуць закаркавання бункера.
Крышталізацыя звычайна з'яўляецца неабходным этапам. Яна займае ад 30 да 90 хвілін, а тэмпература павінна быць ніжэйшай за 149°C.

Крок другі: сушка.

З-за таго, што вада можа выклікаць гідроліз і дэградацыю ПЭТ ва ўмовах высокай тэмпературы, характэрная глейкасць ПЭТ зніжаецца. У выніку яго фізічныя ўласцівасці, асабліва ўдарная глейкасць, будуць зніжацца са зніжэннем малекулярнай масы.
Таму перад плаўленнем і экструзіяй ПЭТ неабходна высушыць, каб знізіць утрыманне вільгаці. Утрыманне вільгаці павінна быць менш за 0.005%.
Сушка праводзіцца з дапамогай асушальнай сушылкі. З-за гіграскапічнасці ПЭТ-матэрыялаў вільгаць, якая пранікае праз паверхню ліста, утварае малекулярныя сувязі, у той час як частка вільгаці застаецца глыбока ўнутры ліста, што ўскладняе сушку. Таму звычайны метад гарачага паветра выкарыстоўваць нельга.
Кропка расы гарачага паветра павінна быць ніжэй за -40°C. Затым гарачае паветра падаецца ў сушыльны бункер праз замкнёны контур для бесперапыннай сушкі.

Трэці этап - гэта экструзія.

Пасля крышталізацыі і высыхання ПЭТ ператвараецца ў высокатрывалы палімер з выразна выражанай тэмпературай плаўлення. Тэмпература фармавання гэтага палімера высокая, а дыяпазон кантролю тэмпературы вузкі.
Выкарыстанне бар'ернага шнека, спецыяльна распрацаванага для поліэстэру, для аддзялення нерасплаўленых гранул і расплаўленага матэрыялу дапамагае падтрымліваць больш працяглы працэс зруху і павялічваць прадукцыйнасць. экструдар.
Галоўка машыны мае гнуткую форму з абцякальным стрыжнем, які блакуе паток. Галоўка машыны мае канічную форму, абцякальны канал патоку і адсутнасць драпін на формах, што сведчыць аб добрай гладкасці паверхні. Награвальнік галоўкі машыны выконвае функцыю разгрузкі і ачысткі. Зазор паміж формамі галоўкі машыны павінен забяспечваць добрую аднастайнасць. Аднароднасць зазору паміж формамі галоўкі машыны непасрэдна ўплывае на папярочнае адхіленне таўшчыні ліставога матэрыялу і плоскасць каландравання.
Адпаведныя тэмпературы для пярэдняй часткі фюзеляжа, сярэдняй часткі фюзеляжа, задняй часткі фюзеляжа, заменніка фільтра і носавой часткі самалёта складаюць 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C і 255°C - 265°C адпаведна.

Крок 4: Астуджэнне і зацвярдзенне.

Пасля выхаду з прэс-галоўкі расплаўлены матэрыял непасрэдна трапляе ў трохвалковы каландр для каландравання і астуджэння. Адлегласць паміж трохвалковым каландрам і прэс-галоўкай звычайна складае каля 8 см. Калі адлегласць занадта вялікая, ліст можа прагінацца і маршчыніцца, што прыводзіць да дрэннай якасці паверхні. Акрамя таго, з-за вялікай адлегласці цеплааддача і астуджэнне занадта павольныя, што прыводзіць да крышталізацыі і пабялення, што не спрыяе каландраванню.
Трохвалкавы каландар складаецца з трох ролікаў: верхняга, сярэдняга і ніжняга. Вось сярэдняга роліка нерухомая. Падчас працэсу астуджэння і каландравання тэмпература паверхні роліка складае 40°C - 50°C. Восі верхняга і ніжняга ролікаў можна перамяшчаць уверх і ўніз. Перамяшчаючы восі ўверх і ўніз, можна рэгуляваць зазор паміж ролікамі. Тэмпература верхняга і ніжняга ролікаў складае 30°C - 60°C і 52°C - 68°C адпаведна. Тры ролікі павінны забяспечваць сінхронную хуткасць, прычым хуткасць павінна быць вышэйшай за хуткасць экструзіі. Мэта складаецца ў тым, каб супрацьстаяць пашырэнню матэрыялу пры выхадзе з формы і аслабіць унутранае напружанне ліста, тым самым ліквідуючы маршчыны.
ПЭТ крышталізуецца ў дыяпазоне тэмператур ад 100°C да 250°C. Калі хуткасць крышталізацыі высокая, яна адбываецца пры тэмпературы ад 140°C да 180°C. Такім чынам, працэс крышталізацыі можа быць завершаны ўсяго за некалькі секунд. ПЭТ павінен хутка прайсці праз гэты дыяпазон тэмператур крышталізацыі і строга кантраляваць тэмпературу трох ролікаў.

Крок 5: Выканайце нацяжэнне і намотванне.

Ліставы матэрыял выходзіць з паліравальных ролікаў і паступае ў нацяжную прыладу праз накіроўвальныя ролікі. Нацяжная прылада складаецца з актыўнага гумовага роліка і пасіўнага гумовага роліка. Ціск паветра прыціскае два ролікі разам, галоўным чынам для таго, каб прадухіліць сплюшчванне ліставога матэрыялу на паліравальных роліках падчас працэсу нацяжэння і намотванне на намотвальную прыладу.