Кіраўніцтва па распрацоўцы формулы для вытворчай лініі грануляцыі маткавай сумесі для колеру салона аўтамабіля

Знешні выгляд і характарыстыкі салона аўтамабіля（#jwell экструзійны станок для пласцін ABS） кампаненты ў значнай ступені вызначаюцца рэцэптурай каляровых мастербаксаў. Гэтыя каляровыя мастербаксы, у якіх у якасці носьбіта выкарыстоўваецца поліпрапілен, павінны не толькі адпавядаць патрабаванням добрага бляску і адсутнасці змены колеру паміж падобнымі колерамі, але і строга кантраляваць утрыманне лятучых арганічных злучэнняў і адаптавацца да спецыяльных умоў выкарыстання ў салонах аўтамабіляў. Распрацоўка рэцэптуры каляровых мастербаксаў для кампанентаў афарбоўкі салона аўтамабіляў паказана ў табліцы ніжэй (Плёнка для выдзімання формула маткавай сумесі колеру класа).

У гэтым артыкуле будзе разгледжана асноўная частка фармулявання каляровай маткавай сумесі для кампанентаў салона аўтамабіляў, а таксама будуць разгледжаны ключавыя тэхналогіі прамысловай вытворчасці з наступных аспектаў, што дасць практычныя рэкамендацыі спецыялістам галіны.

1. Падобны колер, розны спектр

2. Глянец

3. Каляровыя кампазітныя неарганічныя пігменты

4. Ужыванне сажы

5. Кантроль лятучых арганічных злучэнняў

Падобны колер, розны спектр

Найбольшая праблема пры выбары пластыкавай маткавай сумесі для кампанентаў колеру салона аўтамабіля - пазбегнуць з'явы "аднолькавы колер, але розныя спектры".

Гэта патрабуе дасягнення супадзення розных узораў колераў пластыка і аднолькавай каляровай мішэні пад рознымі крыніцамі святла. Кожны аб'ект мае сваю ўнікальную крывую спектральнага адлюстравання. Калі гэты аб'ект адлюстроўвае бачны спектр для назіральніка пад пэўнай крыніцай святла, будзе згенеравана спектральнае трохкаляровае значэнне.

Калі спектральныя трохкаляровыя значэнні двух аб'ектаў з рознымі крывымі спектральнага адлюстравання аднолькавыя, лічыцца, што гэтыя два аб'екты ўмоўна ізахраматычныя.

Пасля змены крыніцы святла, з-за рознага размеркавання энергіі кожнай крыніцы, генераваныя спектральныя трохстымульныя значэнні будуць адрознівацца, што прыводзіць да з'явы ізахраматычнай неаднароднасці.

Большасць вытворцаў аўтамабіляў выбіраюць два наборы крыніц святла D65 F11 у якасці асновы для вызначэння ізахраматычнай неаднароднасці. Як пазбегнуць з'явы падобных колераў, але розных спектраў? Па-першае, трэба сабраць шырокі спектр дадзеных аб пігментах, стварыць камп'ютэрную базу дадзеных і ўкараніць тэхналогію камп'ютэрнага падбору колераў. Напрыклад, пры выкарыстанні ручнога падбору колераў неабходна параўнаць аўтамабільныя пігменты і правесці аналіз спектру адлюстравання. Гэта патрабуе ад спецыялістаў па падборы колераў больш высокай кваліфікацыі.

Глянцавасць

Як добра вядома, колеры большасці мадэляў аўтамабіляў у асноўным складаюцца з халодных тонаў, такіх як бэжавы, шэры, карычневы і чорны. Розныя адценні бэжавага, шэрага і чорнага колераў называюцца ў адпаведнасці з іх унікальнымі характарыстыкамі. Напрыклад, Y20 (шэры), 95T (бэжавы), 82V (чорны) і 9B9 (чорны). Мы называем іх стандартнымі каляровымі пласцінамі. Розныя каляровыя нумары ўяўляюць сабой набор значэнняў L, a і b. Для вызначэння колеру кампанентаў салона аўтамабіля звычайна выкарыстоўваецца спектрафатометр для параўнання розніцы ў колеры са стандартнымі каляровымі пласцінамі (крыніца святла D65, крыніца святла F11). Дыяпазон розніцы ў колеры для розных каляровых нумароў адрозніваецца, і канкрэтныя падрабязнасці можна знайсці ў спецыфікацыях ацэнкі колеру для салонаў аўтамабіляў кожнага вытворцы, такіх як VW50190 ад Volkswagen. Акрамя таго, дадзеныя аб колерах часта цесна звязаны з тэкстурай формы, бляскам і г.д. У табліцы ніжэй паказаны патрабаванні да бляску для розных матэрыялаў салона пад рознымі колерамі.

Каляровыя кампазітныя неарганічныя пігменты

Улічваючы, што каляровыя кампаненты салонаў аўтамабіляў у асноўным светлыя, бэжавыя і светла-шэрыя, пераважным выбарам з'яўляюцца каляровыя кампазітныя неарганічныя пігменты. Яны ўяўляюць сабой разнавіднасці легаваных крышталяў, якія ўтвараюцца шляхам легавання пэўных або некалькіх іёнаў металаў у рашотку іншых аксідаў металаў. Легаваныя іёны выклікаюць асаблівую інтэрферэнцыю падаючага святла. Пэўныя даўжыні хваль адлюстроўваюцца, а астатнія паглынаюцца, такім чынам становячыся каляровымі пігментамі. Гэта значыць, розныя аксіды металаў раўнамерна размеркаваны ў рашотцы новага хімічнага злучэння, як раствор, але ў цвёрдым стане, падобным на шклопадобныя рэчывы. Хімічна яго можна разглядаць як стабільны цвёрды раствор. Такім чынам, ён мае выдатную трываласць, высокую пакрывальную здольнасць, выдатную цеплавую ўстойлівасць, святлаўстойлівасць, устойлівасць да атмасферных уздзеянняў, хімічную ўстойлівасць, а таксама высокія паказчыкі адлюстравання інфрачырвонага выпраменьвання і частковую здольнасць экраніраваць ультрафіялетавае выпраменьванне. Гэта можа палепшыць устойлівасць да атмасферных уздзеянняў, святлаўстойлівасць, ізаляцыйныя характарыстыкі пластыкавых вырабаў і падоўжыць тэрмін службы вырабаў.
Гранатавая рашотка каляровых кампазітных неарганічных пігментаў утрымлівае аксід нікеля, аксід хрому (III) або аксід марганцу ў якасці кампанентаў, якія ўтвараюць колер. Такія элементы, як нікель, хром, марганец і сурма ў гэтых пігментах гранатавага тыпу, запаўняюць першапачатковыя крышталічныя дэфекты ў дыяксіде тытана, утвараючы больш поўную крышталічную структуру і павышаючы стабільнасць крышталічнай рашоткі.

Гэтыя металічныя элементы страцілі свае першапачатковыя хімічныя, фізічныя і фізіялагічныя ўласцівасці. Такім чынам, гэты тып рутылавага пігмента нельга лічыць злучэннямі нікеля, хрому або сурмы, альбо іх простымі аксідамі. Інэртная прырода змешаных металаксідных пігментаў вельмі высокая. Колькасць водарастваральных рэчываў ніжэй за 2 ppm, і страўнікавая кіслата чалавека проста не можа іх растварыць. Такім чынам, нават калі яны трапляюць у страўнік і кішачнік, яны бясшкодныя для арганізма чалавека; кантакт з арганізмам чалавека таксама абсалютна бяспечны. Па гэтай прычыне яны не класіфікуюцца як небяспечныя рэчывы. Згодна з інструкцыямі вытворцы па сумяшчальнасці, чысціні і бяспечным абыходжанні, большасць гэтых пігментаў лічацца нетаксічнымі і адпавядаюць патрабаванням да кантакту з харчовымі прадуктамі і правілам бяспекі для цацак.

Ужыванне сажы

Для аўтамабільных дэталяў або бытавой тэхнікі большая іх колькасць пафарбавана ў шэры або светла-шэры колер. Таму выбар сажы таксама вельмі важны. Сажа - гэта тып прадукту, які ўтвараецца ў выніку няпоўнага згарання і піролізу вуглевадародных рэчываў у рэакцыйнай печы. У залежнасці ад розных відаў сыравіны і вытворчых працэсаў яна называецца «печавая сажа», «лямпавая сажа», «газавая сажа», «ацэтыленавая сажа» і «рэзервуаровая сажа».

Чорны лямпавы дым, таксама вядомы як лямпавая сажа, узнік у старажытным Кітаі і Егіпце. У той час людзі спальвалі алей і тлушч у перавернутых канічных фарфоравых або гліняных тазах, і сажа асядала на халоднай паверхні тазаў. Яны рэгулярна яе збіралі.

Нават сёння гэты метад вытворчасці ў значнай ступені захаваўся, за выключэннем таго, што ў якасці сыравіны цяпер выкарыстоўваюцца алеі на аснове нафты або каменнавугальнай смалы, якія спальваюцца на плоскай жалезнай пліце дыяметрам да 1.5 метра. Газ згарання, які змяшчае лямпавую сажу, збіраецца ўнутраным выцяжным каўпаком, абкладзеным цэглай, а затым праз адводы і вогнеахоўныя трубы трапляе ў прыладу для адкладання.

Каб кантраляваць уласцівасці атрыманай сажнай лямпы, неабходна забяспечыць няпоўнае згаранне сыравіны ў асноўным паблізу зазору паміж пласцінай згарання і выцяжной шафай. У крыху далейшай трубе згаранне адбываецца пры недастатковай колькасці кіслароду, у выніку чаго ўтвараюцца больш буйныя часціцы сажнай лямпы. Па гэтых прычынах сажная лямпа мае больш шырокі дыяпазон размеркавання памераў часціц, асноўнай характарыстыкай якога з'яўляецца вялікі памер часціц.

Паколькі толькі невялікая частка часціц, якія ўтвараюцца ў зазоры паміж пласцінай згарання і выцяжной шафай, можа кантактаваць з кіслародам паветра, гэтыя лямпавыя сажы маюць толькі невялікую колькасць паверхневых аксідаў, адпаведныя значэнні pH нейтральныя, а лятучых рэчываў вельмі мала, звычайна менш за 1%. З-за вялікага памеру часціц лямпавай сажы яе цёмнасць і здольнасць фарбаваць невысокія. #машына для кампаундавання

Добра вядома, што шэры колер звычайна атрымліваюць шляхам змешвання вялікай колькасці тытанавых белых пігментаў з невялікай колькасцю сажы. Асабліва для аўтамабільных дэталяў або бытавой тэхнікі выбіраюць больш шэрага або светла-шэрага колеру, і дакладнасць розніцы ў колеры павінна быць вышэйшай (ΔE < 0.5, L, a і b таксама маюць пэўныя абмежаванні). Паколькі колькасць сажы, якая дадаецца пры падрыхтоўцы шэрага колеру, невялікая, памылка, выкліканая перадачай вымярэння, абцяжарвае кантроль розніцы ў колеры прадукту. Такім чынам, выкарыстанне пігмента з меншай колькасцю фарбавальніка можа дасягнуць падвоенага выніку з удвая меншымі намаганнямі. Напрыклад, нямецкая кампанія Elringklinger Lamp Black 101 мае большы памер часціц 95 нм, плошчу паверхні 20 м2/г, значэнне pH 7.5, а таксама мае добрую сінюю фазу і дысперснасць, што робіць яго пераважным фарбавальнікам для змешвання шэрага колеру. Падчас буйной вытворчасці ён можа паменшыць уплыў памылак вымярэння на стабільнасць колеру.

Кантроль лятучых арганічных злучэнняў

ЛОС (лятучыя арганічныя злучэнні) у аўтамабільных пластыкавых каляровых мастарбатчах у асноўным паступаюць з функцыянальных дабавак (антыстатычных агентаў, інгібітараў ультрафіялетавага выпраменьвання і г.д.) і дыспергуючых дабавак. Таму выбар адпаведных дабавак становіцца асабліва важным. У сувязі з гэтым вядомыя пастаўшчыкі палімерных дабавак як у краіне, так і за мяжой ужо ўдасканалілі сваю прадукцыю. Яны выпусцілі серыю дабавак, якія маюць лепшую сумяшчальнасць з палімерамі, меншае ўтрыманне ЛОС, не замярзаюць і не ўтвараюць адгезіі пры высокіх тэмпературах.

Каб задаволіць патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык розных аўтамабільных кампанентаў, пластыкавыя матэрыялы для дэталяў салона аўтамабіля часта мадыфікуюцца для павышэння трываласці, умацавання і зносаўстойлівасці. Таму каляровыя мастербатчы выкарыстоўваюцца пры поўным змешванні і мадыфікацыі грануляцыі. Неабходна звяртаць увагу на прапорцыі дадання і размеркаванне каляровых мастербатчаў пры змешванні, каб гарантаваць, што розніца ў колеры ліццёвых вырабаў пасля змешвання і грануляцыі адпавядае патрабаванням.