Новыя дасягненні ў тэхналогіі фармавання экструзіі труб з HDPE вялікага дыяметра

У апошнія гады, абумоўленыя бурным развіццём і маштабным пашырэннем айчыннай прамысловасці поліэтылену, а таксама выкарыстаннем такіх пераваг, як экалагічная бяспека, даўгавечнасць, выдатныя фізічныя ўласцівасці, выдатная ўстойлівасць да карозіі і старэння, добрая марозаўстойлівасць, устойлівасць да ізаляцыі і высокая ўдарная трываласць, трубы з поліэтылену сталі пераважным выбарам для трубаправодаў вялікага дыяметра ў сектары водазабеспячэння і водаадвядзення. Гэты поспех тлумачыцца іх лёгкай вагой, прастатой мантажу, найлепшымі метадамі злучэння, выдатнымі характарыстыкамі цякучасці і эканамічнай эфектыўнасцю, што прадстаўляе вельмі перспектыўныя перспектывы для будучага росту. У цяперашні час на рынку труб з поліэтылену дамінуюць у асноўным вырабы з HDPE, катэгорыя, якая ўключае трубы з цвёрдымі сценкамі для водазабеспячэння і водаадвядзення, адна- і двухсценныя гафрыраваныя трубы, гафрыраваныя трубы, армаваныя сталём, газаправоды, трубы для транспарціроўкі мінеральных суспензій, пяску і глею, трубы для кропельнага арашэння ў сельскай гаспадарцы і розныя іншыя кампазітныя, мадыфікаваныя і зшытыя трубаправодныя сістэмы.

Класіфікацыя сыравіны для поліэтыленавых труб

Перш за ўсё, выбар матэрыялу HDPE мае вырашальнае значэнне; розныя маркі HDPE валодаюць рознымі эксплуатацыйнымі характарыстыкамі і павінны быць адабраны ў залежнасці ад рэальных вытворчых патрабаванняў. Напрыклад, пры вытворчасці труб з PE вялікага дыяметра пераважнай маркай HDPE з'яўляецца PE100. Гэты матэрыял валодае выдатнай устойлівасцю да ціску, удараў і карозіі, адначасова адпавядаючы строгім патрабаванням да трываласці, уласцівым трубам вялікага дыяметра.

Аднак для вытворчасці таўстасценных труб рэкамендуецца выбіраць маркі з уласцівасцямі, якія не прасядаюць. Падчас вытворчасці таўстасценных труб з-за значнай таўшчыні матэрыялу існуе схільнасць да прасядання расплаву. Матэрыялы HDPE, якія валодаюць уласцівасцямі не прасядаць, захоўваюць высокую стабільнасць пры падвышаных тэмпературах, тым самым гарантуючы якасць і структурную цэласнасць гатовых труб.

Акрамя двух вышэйзгаданых сцэнарыяў, варта ўлічваць і некалькі іншых фактараў. Напрыклад, трубы, прызначаныя для працяглага ўздзеяння на адкрытым паветры, павінны вырабляцца з выкарыстаннем марак HDPE, якія дэманструюць найвышэйшую ўстойлівасць да надвор'я; і наадварот, трубы, прызначаныя для перадачы агрэсіўных асяроддзяў, патрабуюць марак HDPE, якія характарызуюцца выключнай каразійнай устойлівасцю.

Такім чынам, пры выбары матэрыялаў HDPE вельмі важна вызначыць найбольш прыдатную марку ў залежнасці ад канкрэтных вытворчых патрабаванняў, тым самым гарантуючы, што вырабленыя трубы будуць здольныя адпавядаць эксплуатацыйным патрабаванням у шырокім спектры складаных умоў. Акрамя таго, падчас самога вытворчага працэсу неабходна надаць пільную ўвагу тэхналогіям апрацоўкі і мерам кантролю якасці, каб гарантаваць стабільную і надзейную працу атрыманых труб.

Каб задаволіць канкрэтныя патрабаванні працэсу экструзіі, экструзійная машына павінна валодаць адпаведнымі магчымасцямі, у першую чаргу такімі аспектамі, як канструкцыя шнека, кантроль тэмпературы расплаву, канструкцыя формы для труб, кантроль вакууму, кантроль суадносін хуткасці цягі і аўтаматычныя механізмы рэзкі.

Лінія экструзіі труб вялікага дыяметра JWELL

Экстрударная секцыя

Для вытворчасці труб з HDPE вялікага дыяметра кампанія JWELL Machinery выкарыстоўвае запатэнтаваную серыю асноўных экструдараў з суадносінамі даўжыні да дыяметра (L/D) 40 у спалучэнні са спіральнай падаючай утулкай. Такая канфігурацыя забяспечвае высокую прадукцыйнасць, адначасова гарантуючы аптымальную пластыфікацыю матэрыялу і нізкую тэмпературу расплаву. Для труб з вонкавым дыяметрам (OD) 800 мм і больш, а таксама з таўшчынёй сценкі, якая адпавядае SDR 11 і вышэй, экструдар абсталяваны задняй устаноўкай ахаладжальніка расплаву. Гэта прылада зніжае тэмпературу расплаву перад трапленнем матэрыялу ў фільеру, тым самым максімальна мінімізуючы "правісанне расплаву", адначасова дазваляючы скараціць даўжыню вакуумнага ахаладжальнага бака; у канчатковым выніку гэта забяспечвае выключную аднастайнасць таўшчыні сценкі трубы.

Дызайн формы

Аднаслаёвая або шматслаёвая форма мае спіральную структуру, якая ўключае ў сябе шматспіральны размеркавальнік патоку, а таксама механізмы астуджэння паветрам і алеем, каб мінімізаваць час знаходжання матэрыялу ўнутры формы і дадаткова стабілізаваць тэмпературу расплаву.

Кантроль вакууму

Падчас этапу вакуумнага астуджэння і фармавання труб укараненне цалкам аўтаматызаванай сістэмы кіравання з адмоўным ціскам у замкнёным контуры забяспечвае хуткае фармаванне труб і хуткі дынамічны водгук. Акрамя таго, сістэма здольная выяўляць вакуумныя ўцечкі ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна кампенсаваць іх, тым самым павышаючы стабільнасць працэсу вакуумнай канструкцыі. Акрамя таго, аўтаматычна рэгулюючы хуткасць кручэння вакуумнага помпы, сістэма не толькі значна зніжае ўзровень шуму ўнутры вакуумнага рэзервуара, але і дасягае значнай эканоміі энергіі, прычым узровень эканоміі энергіі перавышае 50%.

Стабільная цяга

У сістэме выкарыстоўваецца схема сінхроннага кіравання «адзін да многіх», дзе адзін прывадны блок адначасова сілкуе некалькі сінхронных серварухавікоў з пастаяннымі магнітамі, што забяспечвае стабільны крутоўны момант на нізкіх частотах. Акрамя таго, шырокі дыяпазон рэгулявання хуткасці забяспечвае больш плаўны вытворчы працэс і мінімізуе патэнцыйныя адходы прадукцыі. Што тычыцца цягавых пуцей, то для забеспячэння шчыльнага і дакладнага прылягання паміж ланцугамі і накіроўвалымі рэйкамі выкарыстоўваецца механізм самараспаўсюджвання, які забяспечвае дакладнае прыляганне ланцугоў да накіроўвалых, тым самым гарантуючы дакладнасць хуткасці цягі.

Аўтаматызаваная рэзка

Ён абсталяваны цалкам аўтаматызаваным механізмам рэзкі без пылу, здольным рэзаць таўшчыню да 160 мм. Акрамя таго, ён абсталяваны функцыяй "аўтаматычнай рэгулявання дыяметра адным дотыкам", што робіць рэзку ультратоўстых труб без пылу надзвычай простай і інтуітыўна зразумелай, што дазваляе хутка рэзаць трубы з рознымі характарыстыкамі.

У цэлым, выбар адпаведных матэрыялаў і абсталявання, аптымізацыя вытворчых працэсаў, а таксама павышэнне ўзроўню аўтаматызацыі і кантролю якасці могуць эфектыўна палепшыць якасць вытворчасці і эфектыўнасць труб з HDPE вялікага дыяметра.