Вытворчая лінія па вытворчасці воданепранікальных лістоў геамембран шырокай шырыні

8-метровая вытворчая лінія гідраізаляцыйных мембран

Вытворчая лінія гідраізаляцыйных мембран даўжынёй 8 метраў — гэта высокакласная вытворчая сістэма, якая аб'ядноўвае хімію палімераў, механічную аўтаматызацыю, дакладны кантроль тэмпературы і анлайн-выяўленне. Яна вядомая сваёй звышшырокай шырынёй, высокай эфектыўнасцю і высокай стабільнасцю і ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці высокапрадукцыйных палімерных (HDPE/TPO) і мадыфікаваных асфальтавых гідраізаляцыйных мембран.

Гідраізаляцыя падмуркавых пліт у буйных будаўнічых комплексах, станцыях метро, ​​чыгуначных вакзалах, падземных паркінгах і падземных камерцыйных вуліцах.

Чаму гэта пераважны выбар: Гэтыя праекты прадугледжваюць масіўныя плошчы фундаментных пліт.

Геамембрана шырынёй 8 метраў значна памяншае колькасць швоў перакрыцця (патэнцыйна больш чым на 80%), рэзка мінімізуючы рызыку ўцечкі ў крыніцы і павышаючы агульную цэласнасць і надзейнасць гідраізаляцыйнай сістэмы.

Інжынерыя тунэляў і камунальных тунэляў

сцэнары прымянення

● Аўтамабільныя тунэлі, чыгуначныя тунэлі, тунэлі метро і гарадскія камунальныя тунэлі.

Чаму гэта пераважны выбар

● Тунелі маюць кальцавыя канструкцыі, якія патрабуюць надзвычай высокай гідраізаляцыйнай якасці і складаныя ў абслугоўванні. Геамембрана шырынёй 8 метраў лепш прытрымліваецца контураў тунэля, памяншае падоўжныя швы і ўтварае суцэльную, поўную гідраізаляцыйную сістэму, якая эфектыўна супрацьстаіць пранікненню грунтавых вод.

Інжынерыя водных рэсурсаў і аховы навакольнага асяроддзя

сцэнары прымянення

● Вадасховішчы, ачышчальныя збудаванні сцёкавых вод, штучныя азёры, вадаканалы і сметнікі.

Чаму гэта пераважны выбар

● Гэтыя збудаванні з'яўляюцца шырокімі і маштабнымі, часта апускаюцца ў ваду або падвяргаюцца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў на працягу доўгага часу. Шырокая геамембрана забяспечвае менш швоў, найвышэйшую герметычнасць і выдатную трываласць, забяспечваючы доўгатэрміновую і стабільную абарону.

Дахаванне буйных грамадскіх будынкаў

сцэнары прымянення

● Металічныя або бетонныя дахі аэрапортавых тэрміналаў, канферэнц- і выставачных цэнтраў, стадыёнаў і лагістычных складоў.

Чаму гэта пераважны выбар

● Гэтыя дахавыя праекты ахопліваюць велізарныя плошчы і патрабуюць хуткага будаўніцтва і высокай надзейнасці. Геамембрана шырынёй 8 метраў (асабліва палімерныя мембраны, такія як ТПО/ПВХ, вырабленыя з выкарыстаннем перадавой экстрударанай тэхналогіі) забяспечвае высокую эфектыўнасць мантажу, надае эстэтычна аднастайны выгляд і эфектыўна вырашае праблемы структурнай дэфармацыі і ультрафіялетавага старэння.

Асноўныя перавагі вытворчай лініі шырынёй 8 метраў

Выключная эфектыўнасць

● Шырыня ў некалькі разоў перавышае шырыню традыцыйных вытворчых ліній, што прыводзіць да высокай адзінкі прадукцыі і значнага зніжэння вытворчых выдаткаў.

Моцная надзейнасць

● Значна памяншае колькасць швоў на месцы, зніжаючы рызыку ўцечкі з крыніцы і павышаючы цэласнасць сістэмы гідраізаляцыі.

Стабільная якасць

● Сучасныя сістэмы аўтаматызаванага кіравання (PLC, ATC, EPC) забяспечваюць вельмі аднастайную і стабільную прадукцыйнасць і таўшчыню прадукту па ўсёй шырыні.

Высокакласныя прыкладанні

● Ідэальна задавальняе попыт на звышшырокія, звышдоўгія і высокапрадукцыйныя матэрыялы ў буйных нацыянальных інфраструктурных праектах, такіх як аэрапорты, метро і праекты па ахове водных рэсурсаў.

Асноўны працэс

Працэс можна абагульніць, склаўшы наступныя дзевяць асноўных этапаў:

Апрацоўка сыравіны → Плаўленне і экструзія → Фармаванне і цісненне → Астуджэнне і памер → Ламінаванне і аб'яднанне плёнкі → Анлайн-маніторынг → Цяга і абрэзка краёў → Аўтаматычная намотка → Гатовая апрацоўка

Пакрокавы аналіз працэсу

1. Падрыхтоўка і кармленне сыравіны

● Транспарт асноўных матэрыялаў: асноўныя матэрыялы, такія як HDPE, дастаўляюцца ў складскія сіласы з дапамогай вакуумных сістэм падачы.

● Дакладныя прапорцыі: Дадаткі, такія як антыаксіданты і каляровыя маткавыя канцэнтраты, дакладна вымяраюцца і прапаруюцца ў адпаведнасці з формулай аўтаматызаванымі сістэмамі дазавання.

● Змешванне і сушка: сыравіну папярэдне змешваюць да аднастайнасці ў хуткасных змяшальніках і сушаць для выдалення вільгаці, гарантуючы адсутнасць бурбалак.

2. Плаўленне і экструзія (аснова вытворчай лініі)

● Папярэдне змяшаныя матэрыялы падаюцца ў двухшнекавы экструдар, дзе яны награваюцца, здрабняюцца і цалкам пластыфікуюцца ў расплаўлены стан з дапамогай шматзоннага кантролю тэмпературы (дакладна рэгулюецца ПЛК).

● Асноўная тэхналогія: расплаў экструдуецца праз дакладную Т-вобразную экструзійную галоўку шырокай шырыні, утвараючы аднастайны ліст. Канструкцыя і кантроль тэмпературы галоўкі маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння стабільнай прадукцыйнасці па ўсёй шырыні 8 метраў.

3. Фармаванне і цісненне

● Расплаўлены ліст адразу паступае ў трохвалковы каландр, дзе шляхам рэгулявання зазораў паміж валкамі і тэмпературы дасягаецца папярэдняя форма, каліброўка таўшчыні і жаданая якасць паверхні.

● Ціснёныя валікі можна выкарыстоўваць для стварэння ўзораў, такіх як арматурныя рэбры, што паляпшае счапленне з бетонам па меры неабходнасці.

4. Астуджэнне і памер

● Высокатэмпературны ліст паступае ў шматступенчаты астуджальны ролікавы блок, дзе ён паступова астуджаецца і цалкам праклейваецца з дапамогай цыркуляцыйнай астуджальнай вады.

● Раўнамернае астуджэнне мае вырашальнае значэнне для прадухілення ўсаджвання, дэфармацыі і ўнутранага напружання вырабу.

5. Ламінаванне і аб'яднанне плёнкі

● На ніжні пласт праклеенага ліста наносіцца самаклейны склад (напрыклад, буцілавы каўчук).

● Сіліконавая плёнка (антыклейкая) або іншыя матэрыялы (напрыклад, нетканае палатно) дакладна ламінуюцца.

● Задача для 8-метровай шырыні:* Гэты этап патрабуе дакладнага кантролю нацяжэння і выраўноўвання плёнкі для прадухілення зморшчвання і няправільнага выраўноўвання.

6. Анлайн-маніторынг і аўтаматычная карэкцыя

● Кантроль таўшчыні (ATC): β/β/рэнтгенаўскі таўшчыльнiмер скануе ўсю шырыню, забяспечваючы зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу. Сістэма аўтаматычна рэгулюе галоўку рэзальніка, каб забяспечыць мінімальны дапуск таўшчыні па ўсёй шырыні 8 метраў.

● Аўтаматычны кантроль становішча краю (EPC): Фотаэлектрычныя датчыкі кантралююць становішча ліста ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна прыводзячы ў рух рэгулявальныя ролікі, каб забяспечыць цэнтральнае размяшчэнне ліста.

7. Цяга і абрэзка краёў

● Цягавая машына забяспечвае стабільную магутнасць для забеспячэння раўнамернага руху вытворчай лініі наперад.

● Круглыя ​​рэжучыя ляза абразаюць абодва краю ліста, каб забяспечыць дакладную шырыню, а абрэзаныя краю перапрацоўваюцца для паўторнага выкарыстання.

8. Аўтаматычны завод

● Для аўтаматычнай змены рулона без прыпынку выкарыстоўваецца двухпазіцыйны цэнтральны намотвальнік, што значна павышае эфектыўнасць.

● Нацяжэнне абмоткі кіруецца праграмай ПЛК, што забяспечвае шчыльныя ўнутраныя пласты, свабодныя знешнія пласты і акуратнае фармаванне рулона.

9. Праверка і ўпакоўка гатовай прадукцыі

● Рулоны аўтаматычна ўзважваюцца, вымяраюцца і маркіруюцца.

● Пасля паўторнай ручной праверкі яны аўтаматычна ўпакоўваюцца машынай для абгорткі ў стрэтч-плёнку і захоўваюцца.