Лінія экструзіі дакладных медыцынскіх труб

Гэтая серыя абсталявання складаецца з аднашнекавага экструдара, экструзійнай матрицы, вакуумнага калібраванага рэзервуара для астуджэння, раменнага выцяжнога блока і серварэза. Абсталяванне і паверхня кантакту з прадуктам могуць быць выраблены з нержавеючай сталі (SUS316) або распрацаваны па індывідуальным заказе ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Прыдатныя матэрыялы: ПВХ, ТПУ і іншыя матэрыялы для медыцынскага прымянення.

Тып медыцынскай трубкі: цэнтральны венозны катетар, медыцынскі ПВХ-шланг, шматполастная трубка, інфузійная трубка, дыялізная трубка і г.д.

Знешні дыяметр: 1.5~20 мм Дапушчальнае адхіленне памераў вонкавага дыяметра: +0.01, +0.02, +0.05 мм Таўшчыня сценкі: 0.1~3.0 мм

Лінія экструзіі дакладных медыцынскіх трубак з'яўляецца асноўным абсталяваннем для вытворчасці медыцынскіх катэтараў. Гэта спецыялізаваная сістэма, прызначаная для вытворчасці шырокага спектру дакладных медыцынскіх трубак, у тым ліку гнуткіх медыцынскіх трубак з ПВХ, трубак для падачы кіслароду, трубак для пералівання крыві, пастаянных катэтараў, дрэнажных трубак, эндотрахеальных трубак, цэнтральных венозных катэтараў, анестэзіялагічных трубак, мачавых катэтараў і іншых. Сумяшчальныя матэрыялы ўключаюць медыцынскае ПВХ, ПП, ПЭ, ТПУ, ПБ і падобныя палімеры. Гэтая вытворчая лінія павінна адпавядаць стэрыльным і бяспыльным умовам эксплуатацыі, неабходным для медыцынскага прымянення, а таксама стандартам, прад'яўленым для сертыфікаваных па GMP майстэрняў; такім чынам, крытычныя кампаненты, такія як рама машыны і рэзервуары для вады, пераважна вырабляюцца з санітарных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь. Як ключавы актыў у вытворчасці медыцынскіх катэтараў, гэта абсталяванне абслугоўвае рынак, які характарызуецца велізарным попытам; напрыклад, гадавы аб'ём вытворчасці медыцынскіх катэтараў толькі ў Злучаных Штатах перавышае 2 мільярды долараў.

Лінія экструзіі медыцынскіх трубак высокай дакладнасці ў асноўным складаецца з асноўных кампанентаў, такіх як экструзійны вузел, прэс-форма высокай дакладнасці, бак для 3D-вакуумнага калібравання медыцынскага класа, вузел для адводу стужкі і аўтаматычная машына для рэзкі фіксаванай даўжыні. Экструзійны вузел звычайна мае аднашнекавую канструкцыю, абсталяваны цалкам камп'ютарызаваным кантролерам і 10.4-цалевым каляровым сэнсарным экранам HMI (інтэрфейс чалавек-машына). Ён аб'ядноўвае такія функцыі, як кантроль тэмпературы, рэгуляванне хуткасці рухавіка і абарона ад тэмпературы шнека, а таксама мае высокадакладны вузел шнека і цыліндра, які забяспечвае выдатную прадукцыйнасць пластыфікацыі. прэс-форма высокай дакладнасці часта вырабляецца з імпартнай сталі; яна мае рацыянальна распрацаваны канал патоку і можа быць інтэгравана з датчыкам ціску расплаву для дасягнення стабільнага кантролю памераў.

Дакладны вакуумны калібровачны бак выкарыстоўвае цалкам герметычную канструкцыю з нержавеючай сталі, дапоўненую вечкам з загартаванага шкла. Ён уключае ў сябе сістэму дакладнага вакуумнага калібравання і сістэму папярэдняга змазвання для забеспячэння дакладнасці і стабільнасці прадукту, а таксама для лёгкага візуальнага кантролю вытворчага працэсу. Блок адбору і рэзкі звычайна мае камбінаваную інтэграваную канструкцыю, якая прыводзіцца ў рух серварухавіком; ён прапануе такія функцыі, як кіраванне сэнсарным экранам, усталёўка фіксаванай даўжыні і аўтаматычны падлік. Корпус машыны пераважна выраблены з нержавеючай сталі або абсталяваны празрыстымі ахоўнымі экранамі для забеспячэння чысціні прадукту. Для крытычна важных сістэм харчавання і кіравання ўсёй лініі звычайна выбіраюцца пэўныя маркі рухавікоў і пераўтваральнікаў частаты, а ў электрычных кампанентах выкарыстоўваюцца цвёрдацельныя рэле для павышэння стабільнасці. Акрамя таго, некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць цалкам алюмініевую канструкцыю рамы, каб адпавядаць строгім гігіенічным патрабаванням, звязаным з прадукцыяй медыцынскага класа. Вытворчая лінія таксама можа быць абсталявана ўбудаванай сістэмай вымярэння таўшчыні, каб забяспечыць маніторынг у рэжыме рэальнага часу і зваротную сувязь адносна памераў прадукту падчас вытворчага працэсу.