Ужыванне спецыяльнага інжынернага пластыка PEEK

Попыт на PEEK у аўтамабільнай галіне паступова расце з-за мадэрнізацыі матэрыялаў для аўтамабільных дэталяў і эмаляванага дроту высакавольтных рухавікоў.

Чакаецца, што PEEK заменіць метал і іншыя інжынерныя пластмасы ў некаторых дэталях дзякуючы сваім выдатным комплексным характарыстыкам. PEEK мае добрую ўстойлівасць да трэння, комплексныя механічныя ўласцівасці, самазмазку і больш працяглы тэрмін службы, а таксама станоўча ўплывае на лёгкую вагу аўтамабіляў, што робіць яго заменнікам металічных матэрыялаў у ключавых дэталях. Цяперашняе прымяненне матэрыялаў PEEK у галіне традыцыйных паліўных транспартных сродкаў у асноўным сканцэнтравана ў падшыпніках і ўшчыльняльніках. У галіне транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі, акрамя падшыпнікаў і ўшчыльняльнікаў, яго прымяненне таксама ў асноўным ахоплівае шасцярні і электрамагнітныя клапаны вярчальнай сістэмы.

Па меры паступовага развіцця сцэнарыяў прымянення матэрыялу PEEK, ужыванне PEEK у аўтамабільнай галіне будзе працягваць пашырацца. Прымяненне матэрыялаў PEEK у розных дэталях, такіх як шасцярні, пракладкі, злучэнні падвескі, лопасці вакуумных помпаў, стрыжні клапанаў ABS, чарвякі сядлаў і г.д., будзе пашырацца, і выкарыстанне будзе паступова павялічвацца. Што тычыцца замены іншых спецыяльных інжынерных пластыкаў, адзінымі спецыяльнымі інжынернымі пластыкамі, якія могуць адпавядаць патрабаванням зносаўстойлівасці і самазмазвальных уласцівасцей, з'яўляюцца PEEK і POM, і цвёрдасць PEEK значна вышэйшая, чым у POM, таму PEEK паступова замяняе POM для аўтамабільных галоўных сілавых падшыпнікаў; адзінымі матэрыяламі, якія могуць адпавядаць зносаўстойлівасці ўшчыльняльных кольцаў трансмісіі, з'яўляюцца PEEK і PPS, прычым PEEK можа вытрымліваць высокія тэмпературы да 250℃, што больш падыходзіць, чым PPS, для працоўнага асяроддзя ўшчыльняльных кольцаў трансмісіі.

PEEK - ідэальны матэрыял для эмаляваных правадоў рухавікоў.

Павелічэнне хуткасці пранікнення рухавікоў на 800 В павялічыць попыт на PEEK. Кароткі запас ходу новых энергетычных транспартных сродкаў з'яўляецца асноўнай цяжкасцю, якая ўплывае на іх развіццё. Высокавольтная хуткая зарадка на 800 В мае перавагу высокай эфектыўнасці зарадкі. Гэта асноўны шлях сучаснага развіцця. Пры павышэнні напружання сістэмы з 400 В да 800 В сістэма электрычнага прывада, непасрэдна падключаная да акумулятарнай батарэі, таксама павінна харчавацца напружаннем 800 В. У працэсе павышэння напружання рухавіка з 400 В да 800 В прад'яўляюцца больш высокія патрабаванні да ізаляцыйных характарыстык плоскага правадніка рухавіка, што выяўляецца ў павелічэнні патрабаванняў да вытрымліваючага напружання правадніка і неабходнасці выкарыстання матэрыялаў, устойлівых да частковага разраду (ЧР). Сучасныя рашэнні ў асноўным ўключаюць рашэнні з плоскім правадніком PEEK і рашэнні з тоўстай плёнкай фарбы. Традыцыйнымі матэрыяламі для эмаляваных праваднікоў з'яўляюцца ацэталь і поліэстэр, якія былі заменены на PI, PEEK і іншыя матэрыялы ў этапе рухавіка на 400 В. PEEK згінаецца і ўстойлівы да гідролізу, і пераўзыходзіць PI з пункту гледжання бяспекі і паўнаты матэрыялу. Ён таксама лягчэйшы і танчэйшы, што робіць яго ідэальным матэрыялам для эмаляваных правадоў для рухавікоў. Згодна з прагнозам NE Times, чакаецца, што да 800 года ўзровень пранікнення рухавікоў на 40 В у галіне новых энергетычных транспартных сродкаў дасягне 2027%. Паводле дадзеных Шанхайскай сеткі каляровых металаў, да 800 года ўзровень пранікнення эмаляванага дроту з PEEK у прывадных рухавіках на 2027 В перавысіць узровень тоўстага пакрыцця дроту з PI. Мы мяркуем, што ўзровень пранікнення складзе 50%, зыходзячы з таго, што ў кожным аўтамабілі выкарыстоўваецца каля 800 г PEEK для рухавікоў на 470 В, а таксама з прагнозу Салівана аб продажах 13.99 мільёна новых энергетычных транспартных сродкаў у 2027 годзе будзе прададзена 800 мільёна новых энергетычных транспартных сродкаў. Паводле ацэнак, унутраны попыт на PEEK для эмаляванага дроту з PEEK для рухавікоў на 2027 В у 1 годзе дасягне 315 тон.

Медыцынскія матэрыялы PEEK не выкарыстоўваюцца ў вялікіх колькасцях, але маюць высокую каштоўнасць.

У параўнанні з тытанавымі сплавамі, PEEK больш падыходзіць для выкарыстання ў якасці матэрыялу для медыцынскіх імплантатаў, і попыт на рынку імкліва расце. З паглыбленнем старэння насельніцтва маёй краіны і павелічэннем колькасці пажылых людзей, попыт на артапедычныя медыцынскія расходныя матэрыялы павялічваецца. У той жа час пастаянны рост даходу на душу насельніцтва таксама паскорыць замену вырабаў з PEEK сплавамі і іншымі матэрыяламі. Паколькі модуль пругкасці матэрыялаў PEEK блізкі да модуля пругкасці чалавечых костак, чалавечыя косці не так лёгка насіць у суставах. Пры рамонце чэрапа цеплаправоднасць PEEK падобная да цеплаправоднасці чалавечых костак, і цела адчуваецца больш камфортна. Акрамя таго, паколькі рэнтгенаўскія прамяні могуць пранікаць праз PEEK, пацыентам зручна праводзіць наступныя абследаванні. Такім чынам, нават калі цяперашні матэрыял PEEK медыцынскага класа ў дзесяць разоў даражэйшы за тытанавыя сплавы, штогадовыя тэмпы росту рынкавага попыту на матэрыялы PEEK медыцынскага класа ўсё яшчэ складаюць 20%-30%, што значна перавышае тэмпы росту тытанавых сплаваў у 2%-4%.

Медыцынскія матэрыялы PEEK маюць строгія стандарты, і дабаўленая вартасць прадукцыі значна вышэйшая, чым у звычайных матэрыялаў PEEK. Як біяінертны матэрыял, PEEK не мае біялагічнай актыўнасці. Пры выкарыстанні для аднаўлення і інтэграцыі костак ён не можа ўтварыць стабільны інтэрфейс з жывымі тканінамі, і яму цяжка ўтварыць зрашчэнне костак з чалавечымі косткамі, што значна абмяжоўвае выкарыстанне PEEK у медыцынскай галіне. Такім чынам, неабходна дадаваць некаторыя біясумяшчальныя матэрыялы да поліэфірэфіркетонавых матэрыялаў для паляпшэння іх біялагічнай актыўнасці. Формула і працэс дадання біясумяшчальных матэрыялаў да медыцынскіх матэрыялаў PEEK даўно манапалізаваны замежнымі кампаніямі, і адпаведныя заводы, якія вырабляюць медыцынскія матэрыялы PEEK, таксама павінны праходзіць тэсты GMP, якія з'яўляюцца больш строгімі, чым звычайныя прамысловыя стандарты ISO. Такім чынам, айчынныя вытворцы дасягнулі павольнага прагрэсу ў індустрыялізацыі медыцынскіх матэрыялаў PEEK, і цана на медыцынскія матэрыялы PEEK застаецца высокай, а дабаўленая вартасць прадукцыі значна вышэйшая, чым у звычайных матэрыялаў PEEK.